一、防爆電器結(jié)構(gòu)
　　隔爆型電氣設(shè)備是依靠一個所謂的“隔爆外殼”(包括表面溫度)來實現(xiàn)防爆的，因此在機械結(jié)構(gòu)上，制造一個符合要求的隔爆外殼是這種防爆型式的關(guān)鍵所在，而且在機械強度符合要求的情況下，機械加工便是重中之重。
　　為了很好地加工隔爆型交流電動機的隔爆外殼，人們必須熟悉和掌握這種電機的外殼結(jié)構(gòu)，即隔爆結(jié)構(gòu)。通常，隔爆型交流電動機的典型結(jié)構(gòu)如圖2l所示。
　　
　　圖21 隔爆型交流電動機隔爆結(jié)構(gòu)示意圖
　　1-軸；2-軸承內(nèi)蓋；3-前端蓋；4-定子繞組；5-接線盒；6-機座；7-轉(zhuǎn)子繞組；8-后端蓋；9-外風扇；10-風扇罩
　　從圖2l可以看出，這是一臺防爆標志為Exd 1I BT4 Gb的隔爆型交流電動機。它主要是由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋和接線盒組成的。定子的機座和端蓋、端蓋和軸承內(nèi)蓋、軸承內(nèi)蓋和軸、接線盒和定子的機座之間構(gòu)成電機主空腔的隔爆結(jié)構(gòu)。另外，接線盒內(nèi)接線板(圖中未示出)和接線盒座、接線盒蓋和接線盒座之間構(gòu)成電機接線盒的隔爆結(jié)構(gòu)。所有這些隔爆結(jié)構(gòu)就構(gòu)成了隔爆型交流電動機的隔爆外殼。
在機械強度符合要求的情況下，只要隔爆型交流電動機的這些隔爆結(jié)構(gòu)符合要求，而且它的最高表面溫度不超過其溫度組別的溫度值，這種電機就可以防爆了。
　　二、安全要求
　　1、對隔爆外殼隔爆結(jié)構(gòu)提出的防爆安全要求
對于隔爆型電氣設(shè)備來說，在結(jié)構(gòu)強度滿足要求的情況下，保證隔爆結(jié)構(gòu)的各個參數(shù)和參數(shù)值符合防爆標準要求是實現(xiàn)防爆安全性能的主要安全要求之一。這些參數(shù)和參數(shù)值如下：
　?、俑舯雍厦骈L度不得小予設(shè)計最小值(且不水予標準規(guī)定值)。
　?、诟舯g隙不得大于設(shè)計最大值(且不大于標準規(guī)定值)，配合尺寸不得超差(包括平面度)。
　?、鄹舯姹砻娲植诙鹊扔赗a6.3um(圓筒式配合和平面式配合)和Ra3.2pm(軸-孔式配合)。
　　上述的這些參數(shù)和參數(shù)值同樣適用于隔爆型交流電機。
　　2．隔爆型防爆外殼零件的機械加工
　　隔爆型電氣設(shè)備隔爆外殼零件的機械加工應(yīng)該按照機械加Sill藝要求進行。因此，在隔爆外殼零件機械加工之前，人們應(yīng)該遵守第5章所述的基本原則并參照第7章第7.2節(jié)示例來編制相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程和機械加工工序卡片，并在加工時嚴格按照這些機械加工工作卡垮講行作業(yè)。這樣原則上就可以保證隔爆外殼的加工質(zhì)量．
　　這里僅以隔爆型三相異步電動機的機座、端蓋和轉(zhuǎn)子的機械加工工序卡片為例來討論這 種防爆型式電機隔爆外殼零件機械加工的機械加工工序卡片的編制方法。
　　(1)機座機械加工
　　在圖21中，機座為鑄鐵材質(zhì)(H他50)。機座上需要機械加工的部位有多個，例如軸伸端和非軸伸端的內(nèi)圃面的加工。這兩端的內(nèi)圓表面分別與前、后端蓋的外圓表面構(gòu)成隔爆接合面結(jié)構(gòu)。這里編制機座的“機械加工工藝過程卡片”及工序號6(精車軸伸端止口)的“機械加工工序卡片”，分別如表9和表10所示。
　　 從表9可以看出，機座的機械加工需要經(jīng)過多道工序才能完成，這里僅選擇工序號6(精車軸伸端止口)進行介紹。
　　表10表示，除粗加工外，軸伸端機座內(nèi)圓面(精加工)至少需要3個工步進行加工才能保證加工面(隔爆面)符合設(shè)計要求。
　　這里需要指出的是，在各種機械加工工序卡片中，在確定機床主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、進給量、切削深度和進給次數(shù)等參數(shù)值時，人們應(yīng)該綜合地考慮加工表面的加工表面質(zhì)量等因素的影響(參見第5章第5.3.3節(jié))。
　　(2)端蓋機械加工
　　在圖21中，端蓋為鑄鐵材質(zhì)(H-1250)。在端蓋上與防爆安全性能有關(guān)的部位有多個。這些部位都必須經(jīng)過機械力u-r_，例如端蓋外圓表面。它與機座兩端的內(nèi)圓表面構(gòu)成隔爆接合面結(jié)構(gòu)。這里以軸伸端端蓋(前端盞)為例編制“機械加工工藝過程卡片”和工序號3(精車軸承室端)的“機械加II序卡片”，分別如表11和表12所示。
　　表12指出，除粗加工外，軸伸端端蓋外圓面(隔爆面)至少需要2個工步才能完成加工。
　　這里值得注意的是，在這種端蓋上與機座配合的隔爆尺寸(外徑)分為兩段，一個公
稱值，兩個公差值。加工面的外段尺寸小，里段尺寸大；在計算隔爆間隙值時，以小尺寸為依據(jù)。這樣的尺寸是為裝配方便而提出的，機械加工時應(yīng)該予以注意，不得隨意調(diào)整和改變。
　　(3)轉(zhuǎn)子機械加工
　　轉(zhuǎn)子機械加工有兩處，即兩道工序：車削轉(zhuǎn)子外圓和磨削轉(zhuǎn)子軸。
　　車削轉(zhuǎn)子外圓又分為兩個工步：粗車和精車。
　　磨削轉(zhuǎn)子軸(精加工)又分為4個工步：磨軸頭、磨軸承凸臺、磨隔爆面凸臺和磨風扇凸臺。
　　轉(zhuǎn)子機械加工的“機械加工工藝過程卡片”和工序號1(車轉(zhuǎn)子外圓)、工序號2(精磨各擋尺寸)的“機械加工工序卡片”，分別如表13-表15所示。
　　綜上所述，這里列舉的隔爆型交流電動機隔爆外殼的機械加工遵循了機械加工工藝規(guī)程的編制原則。例如，機座和端蓋的加工選用車削工藝、轉(zhuǎn)子軸的精加工選用磨削工藝都能夠滿足設(shè)計要求(符合表5．1)。至于隔爆型交流電動機隔爆外殼其他部位的機械加工，讀者可以參照這些思考方法，提出更好的機械加工工藝保證措施，滿足隔爆型電氣設(shè)備的防爆安全性能。
　　這里應(yīng)該指出的是，由于各防爆正壓柜企業(yè)的實際生產(chǎn)條件不同，例如機械加工設(shè)備、工裝夾具、操作人員素質(zhì)等，機械加工工藝規(guī)程的具體內(nèi)容可能是不同的，這一點應(yīng)該引起工藝人員的注意。