一、防爆電器結構
　　隔爆型電氣設備是依靠一個(gè)所謂的“隔爆外殼”(包括表面溫度)來(lái)實(shí)現防爆的，因此在機械結構上，制造一個(gè)符合要求的隔爆外殼是這種防爆型式的關(guān)鍵所在，而且在機械強度符合要求的情況下，機械加工便是重中之重。
　　為了很好地加工隔爆型交流電動(dòng)機的隔爆外殼，人們必須熟悉和掌握這種電機的外殼結構，即隔爆結構。通常，隔爆型交流電動(dòng)機的典型結構如圖2l所示。
　　
　　圖21 隔爆型交流電動(dòng)機隔爆結構示意圖
　　1-軸；2-軸承內蓋；3-前端蓋；4-定子繞組；5-接線(xiàn)盒；6-機座；7-轉子繞組；8-后端蓋；9-外風(fēng)扇；10-風(fēng)扇罩
　　從圖2l可以看出，這是一臺防爆標志為Exd 1I BT4 Gb的隔爆型交流電動(dòng)機。它主要是由定子、轉子、端蓋和接線(xiàn)盒組成的。定子的機座和端蓋、端蓋和軸承內蓋、軸承內蓋和軸、接線(xiàn)盒和定子的機座之間構成電機主空腔的隔爆結構。另外，接線(xiàn)盒內接線(xiàn)板(圖中未示出)和接線(xiàn)盒座、接線(xiàn)盒蓋和接線(xiàn)盒座之間構成電機接線(xiàn)盒的隔爆結構。所有這些隔爆結構就構成了隔爆型交流電動(dòng)機的隔爆外殼。
在機械強度符合要求的情況下，只要隔爆型交流電動(dòng)機的這些隔爆結構符合要求，而且它的最高表面溫度不超過(guò)其溫度組別的溫度值，這種電機就可以防爆了。
　　二、安全要求
　　1、對隔爆外殼隔爆結構提出的防爆安全要求
對于隔爆型電氣設備來(lái)說(shuō)，在結構強度滿(mǎn)足要求的情況下，保證隔爆結構的各個(gè)參數和參數值符合防爆標準要求是實(shí)現防爆安全性能的主要安全要求之一。這些參數和參數值如下：
　?、俑舯雍厦骈L(cháng)度不得小予設計最小值(且不水予標準規定值)。
　?、诟舯g隙不得大于設計最大值(且不大于標準規定值)，配合尺寸不得超差(包括平面度)。
　?、鄹舯姹砻娲植诙鹊扔赗a6.3um(圓筒式配合和平面式配合)和Ra3.2pm(軸-孔式配合)。
　　上述的這些參數和參數值同樣適用于隔爆型交流電機。
　　2．隔爆型防爆外殼零件的機械加工
　　隔爆型電氣設備隔爆外殼零件的機械加工應該按照機械加Sill藝要求進(jìn)行。因此，在隔爆外殼零件機械加工之前，人們應該遵守第5章所述的基本原則并參照第7章第7.2節示例來(lái)編制相應的機械加工工藝規程和機械加工工序卡片，并在加工時(shí)嚴格按照這些機械加工工作卡垮講行作業(yè)。這樣原則上就可以保證隔爆外殼的加工質(zhì)量．
　　這里僅以隔爆型三相異步電動(dòng)機的機座、端蓋和轉子的機械加工工序卡片為例來(lái)討論這 種防爆型式電機隔爆外殼零件機械加工的機械加工工序卡片的編制方法。
　　(1)機座機械加工
　　在圖21中，機座為鑄鐵材質(zhì)(H他50)。機座上需要機械加工的部位有多個(gè)，例如軸伸端和非軸伸端的內圃面的加工。這兩端的內圓表面分別與前、后端蓋的外圓表面構成隔爆接合面結構。這里編制機座的“機械加工工藝過(guò)程卡片”及工序號6(精車(chē)軸伸端止口)的“機械加工工序卡片”，分別如表9和表10所示。
　　 從表9可以看出，機座的機械加工需要經(jīng)過(guò)多道工序才能完成，這里僅選擇工序號6(精車(chē)軸伸端止口)進(jìn)行介紹。
　　表10表示，除粗加工外，軸伸端機座內圓面(精加工)至少需要3個(gè)工步進(jìn)行加工才能保證加工面(隔爆面)符合設計要求。
　　這里需要指出的是，在各種機械加工工序卡片中，在確定機床主軸轉速、切削速度、進(jìn)給量、切削深度和進(jìn)給次數等參數值時(shí)，人們應該綜合地考慮加工表面的加工表面質(zhì)量等因素的影響(參見(jiàn)第5章第5.3.3節)。
　　(2)端蓋機械加工
　　在圖21中，端蓋為鑄鐵材質(zhì)(H-1250)。在端蓋上與防爆安全性能有關(guān)的部位有多個(gè)。這些部位都必須經(jīng)過(guò)機械力u-r_，例如端蓋外圓表面。它與機座兩端的內圓表面構成隔爆接合面結構。這里以軸伸端端蓋(前端盞)為例編制“機械加工工藝過(guò)程卡片”和工序號3(精車(chē)軸承室端)的“機械加II序卡片”，分別如表11和表12所示。
　　表12指出，除粗加工外，軸伸端端蓋外圓面(隔爆面)至少需要2個(gè)工步才能完成加工。
　　這里值得注意的是，在這種端蓋上與機座配合的隔爆尺寸(外徑)分為兩段，一個(gè)公
稱(chēng)值，兩個(gè)公差值。加工面的外段尺寸小，里段尺寸大；在計算隔爆間隙值時(shí)，以小尺寸為依據。這樣的尺寸是為裝配方便而提出的，機械加工時(shí)應該予以注意，不得隨意調整和改變。
　　(3)轉子機械加工
　　轉子機械加工有兩處，即兩道工序：車(chē)削轉子外圓和磨削轉子軸。
　　車(chē)削轉子外圓又分為兩個(gè)工步：粗車(chē)和精車(chē)。
　　磨削轉子軸(精加工)又分為4個(gè)工步：磨軸頭、磨軸承凸臺、磨隔爆面凸臺和磨風(fēng)扇凸臺。
　　轉子機械加工的“機械加工工藝過(guò)程卡片”和工序號1(車(chē)轉子外圓)、工序號2(精磨各擋尺寸)的“機械加工工序卡片”，分別如表13-表15所示。
　　綜上所述，這里列舉的隔爆型交流電動(dòng)機隔爆外殼的機械加工遵循了機械加工工藝規程的編制原則。例如，機座和端蓋的加工選用車(chē)削工藝、轉子軸的精加工選用磨削工藝都能夠滿(mǎn)足設計要求(符合表5．1)。至于隔爆型交流電動(dòng)機隔爆外殼其他部位的機械加工，讀者可以參照這些思考方法，提出更好的機械加工工藝保證措施，滿(mǎn)足隔爆型電氣設備的防爆安全性能。
　　這里應該指出的是，由于各防爆正壓柜企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)條件不同，例如機械加工設備、工裝夾具、操作人員素質(zhì)等，機械加工工藝規程的具體內容可能是不同的，這一點(diǎn)應該引起工藝人員的注意。