防爆電器鑄件表觀缺陷修補(bǔ)
　　防爆電器鑄件表觀缺陷修補(bǔ)，對(duì)于隔爆型電氣設(shè)備來(lái)說(shuō)，主要是指隔爆接合面上的缺陷修補(bǔ)。鑄鐵等鑄造合金制造的隔爆外殼的隔爆面在精加工以后存在一些例如氣孔、砂眼、劃痕等缺陷，在符合要求的情況下，可以進(jìn)行適當(dāng)修補(bǔ)后再用。
　　1.缺陷允許修補(bǔ)的判斷
　　GB 3836.13—1997《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第13部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修》指出，隔爆面上出現(xiàn)的缺陷，例如氣孔、砂眼、劃痕等，在隔爆面寬度(L，L1)范圍內(nèi)存在無(wú)傷的有效寬度L符合表8時(shí)，允許進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)。
　　表8允許修補(bǔ)缺陷的有關(guān)尺寸① (單位：mm)
　　隔爆面上無(wú)傷的有效長(zhǎng)度L，可以幾段相加計(jì)算，計(jì)算方法如圖18所示。在圖18中，隔爆面上無(wú)傷的有效長(zhǎng)度L’的計(jì)算。
　　隔爆面上存在的缺陷，在隔爆外殼裝配后會(huì)在爆炸生成物傳播路徑上構(gòu)成一些小的“空腔”，其內(nèi)同樣存在有爆炸性氣體混合物。當(dāng)隔爆外殼內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，爆炸生成物經(jīng)過(guò)這些空腔時(shí)，點(diǎn)燃其內(nèi)的爆炸性氣體混合物，強(qiáng)力地繼續(xù)向外殼外部噴射，于是就有可能eJ點(diǎn)燃外部環(huán)境，即發(fā)生“傳爆”。這是很危險(xiǎn)的事件，因而這些缺陷必須予以修補(bǔ)。
　　這里需要指出的是：
　　①符合下列情況之一者，零件可以不進(jìn)行修補(bǔ)雨直接使用：
　　·直徑和深度都不大于1mm的砂眼，在寬度為40mm和25mm的隔爆面上，每1mm2范圍內(nèi)不超過(guò)3個(gè)；在寬度為12.5mm的隔爆面上，每1mm2范圍內(nèi)不超過(guò)2個(gè)。
　　　
　　圖18隔爆面缺陷示意圖
　　a)法蘭內(nèi)邊沿與外邊沿之閱兩個(gè)缺陷b)法蘭邊沿一個(gè)缺陷c)法蘭內(nèi)邊沿與螺栓（螺釘）孔之間一個(gè)缺陷。d)法蘭內(nèi)邊沿與外邊沿之間一個(gè)缺陷e)法蘭內(nèi)邊沿、外邊沿缺陷1-法蘭2-螺栓（螺釘）孔
　　·寬度和深度不大于0.5mm的偶然劃痕，剩余無(wú)傷的有效寬度度(L)三分之二。但是，劃痕邊沿的毛刺必須修平。
　?、诜舷铝星闆r之一者，零件不允許修補(bǔ)再用：
　　·螺栓(螺釘)孔周圍5ram范圍內(nèi)的缺陷。
　　·隔爆面寬度L(或L1)小于等于6mm范圍內(nèi)的缺陷。
　　·隔爆面的邊角處。
　　·活動(dòng)式隔爆接合面。
　　·隔爆面有疏松現(xiàn)象的零件。
　　2.缺陷修補(bǔ)的方法
　　隔爆面上的這些允許修補(bǔ)缺陷可以使用多種方法進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)。用釬焊修補(bǔ)方法。
　　這是一種簡(jiǎn)單而實(shí)用的修補(bǔ)方法，具體工藝方法如下：
　　(1)釬料和釬劑
　　在這種補(bǔ)修中使用的釬料為含錫量為58％～60％(質(zhì)重分熬)的鑷芯焊料，釬劑為氯化銨(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％)+氯化鋅(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％)的水溶液。
　　(2)釬焊工藝過(guò)程
　　①用手電鉆(根據(jù)缺陷大小選用鉆頭)或刮刀清理缺陷，直至露出金屬表面為止，并清除缺陷周圍的油污、雜物。
　?、谟脟姛纛A(yù)熱補(bǔ)焊處，使缺陷表面溫度達(dá)到大約200℃。注意：噴燈火焰不要直接噴射在缺陷上。
　?、墼谌毕荼砻嫱恳遭F劑，用電烙鐵(200W)將釬料熔融填入缺陷處。
　?、茉谘a(bǔ)焊修補(bǔ)冷卻后，用刮刀鏟刮高出的部分焊料并用砂紙擦磨平整，使焊補(bǔ)表面達(dá)到零件設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的要求。
　　(3)修補(bǔ)質(zhì)量檢查
　?、贆z查缺陷修補(bǔ)位置及大小是否在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)。
　?、跈z查焊補(bǔ)材料與缺陷金屬表面的結(jié)合是否牢固，有無(wú)虛焊、假焊現(xiàn)象。
　?、蹤z查修補(bǔ)部位的表面粗糙度。
　?、苡闷匠邫z查修補(bǔ)部位表面與原表面的平直度。這一點(diǎn)很重要，修補(bǔ)部位的凸起或凹下都會(huì)增大隔爆間隙，這是不允許的。